用高頻熱熔焊機進行焊接的優(yōu)缺點是什么？
發(fā)布時間：
2020-10-17
高頻熱熔焊機是一種壓力焊接方法，它利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流集中在觸頭表面，使表面接頭表面溫度迅速上升，待表面被加熱到熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，然后迅速擠壓成接頭。這種方法具有熱影響區(qū)小、加熱速度快等一系列優(yōu)點，可以大大提高頻率焊機的效率和質(zhì)量。而且不用酸洗、噴丸、切邊就可以使用帶鋼作為坯料，可以同時接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低了單位電耗。
用高頻熱熔焊機進行焊接的優(yōu)缺點是什么？
高頻熱熔焊機是一種壓力焊接方法，它利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流集中在觸頭表面，使表面接頭表面溫度迅速上升，待表面被加熱到熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，然后迅速擠壓成接頭。這種方法具有熱影響區(qū)小、加熱速度快等一系列優(yōu)點，可以大大提高頻率焊機的效率和質(zhì)量。而且不用酸洗、噴丸、切邊就可以使用帶鋼作為坯料，可以同時接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低了單位電耗。一套設(shè)備能夠可用于生產(chǎn)各種各樣的金屬焊管。要是不同的金屬，只要要相應地改變功率和快慢就可以了。
由于電流頻率的差異，高頻熱熔焊機焊接包括：射頻電流、高頻感應和中頻電流。
由于高頻電流引入管坯的方法是不相同的，高頻熱熔焊機包括：高頻接觸和高頻感應兩種形式。兩種方法的優(yōu)缺點如下：
接觸式高頻熱熔焊機的優(yōu)點是：
1)無效分流少；
2)由于接觸頭靠近棒，電流密度大，效率高；
3)熱影響范圍小；
4)管徑影響不大，直徑8 ~ 1270 mm左右的管子可以焊接；
5)速度高達100 ~ 120 m/min。這種高焊速度和熔化金屬層的坡口使得接處由輕合金、不銹鋼、銅、黃銅、鋯和其他金屬制成的管道而無需保護成為可能。
接觸式高頻熱熔焊機缺點是：
1)觸頭的消耗非常的大；
2)電腐蝕嚴重；
3)加熱范圍很小，但是燃燒很快，這樣對管道內(nèi)表面很不利。
感應式高頻熱熔焊機的優(yōu)缺點就和上述完全相反了，尤其是管徑影響較大。在生產(chǎn)中，大家通常會選擇感應。因為同接觸焊相比，感應式高頻熱熔焊機的優(yōu)點明顯：
1)消除了因開路而導致的設(shè)備故障，提高了設(shè)備利用率，降低了生產(chǎn)成本；
2)工藝很穩(wěn)定，焊質(zhì)量比較好，焊縫表面光滑；
3)對條縫和表面質(zhì)量要求低，降低了勞動強度；
4)沒有電極壓力，薄壁管很適合；
5)無接觸電極消耗，節(jié)省有色金屬，還有更換電極的停機時間；
6)調(diào)整容易便捷。雖然感應的功率比接觸焊接高40% 到 50%。而當裝置功率和焊管規(guī)格一樣的話，那么感應就是接觸的1/2 到2/3倍。
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